Модернизация установки круговой наплавки на клиновидную запорно-регулирующую арматуру.
Цель: Автоматизация технологического процесса наплавки твердосплавного слоя на клиновидный элемент и корпус запорной арматуры.
Задача: Согласование линейной скорости плавки, скорости подачи сварочной проволоки, формирование кругового вращения заготовки в зависимости от скоростей линейной плавки, диаметра заготовки. Увеличение ширины наплавляемого слоя за один оборот заготовки.
Решение: Вращение заготовки обеспечено сервоприводом, специальный маятниковый механизм, реализованный на сервоприводе, формирует колебательное движение сварочной головки перпендикулярно направлению движения сварки. Дополнительные двигатели через редукторы контролируют движение колонны в горизонтальном и вертикальном направлениях.
Результат: Автоматизация участка наплавки увеличивает производительность труда, минимизирует человеческий фактор при процессе наплавки, обеспечивает необходимую твёрдость материала после обработки заготовки.
Комплектующие в составе: Сервопривод и преобразователи частоты Delta Electronics, ПЛК Delta Electronics, коммутационная аппаратура CHINT, Шкаф DKC, Коммутационные клеммы Klemsan.
Получите бесплатную консультацию по телефону в Пензе 8 (800) 707 66 00 или заполните заявку на нашем сайте
